Rulman, döner hareketlerin taşınması ve desteklenmesinde kullanılan bir makine parçasıdır. Genellikle yüksek hassasiyet ve düşük sürtünme gerektiren endüstriyel uygulamalarda kullanılır. Rulmanlar, işleme, tekstil, otomotiv, havacılık, inşaat ve daha birçok endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır.
Rulman nedir dendiğinde rulmanlar, yükleri taşımak için tasarlanmış yapıları sayesinde döner hareketleri destekler. Dış halka, iç halka ve rulman bilyeleri veya rulman makaraları gibi birçok parçadan oluşur. Dış halka, rulmanın montajını ve konumunu sağlar. İç halka, dönen milin hareketini destekler. Rulman bilyeleri veya makaraları, yüklerin taşınması ve sürtünmenin azaltılması için kullanılır.
Rulmanlar, çeşitli şekil, boyut ve tiplerde mevcuttur. Rulmanlar çeşitleri tiplerine kategorize edilir; radyal rulmanlar ve eksenel rulmanlar. Radyal rulmanlar, dönen bir milin etrafında yükleri taşımak için tasarlanmıştır. Eksenel rulmanlar, yükleri milin eksenine paralel olarak taşır. Bu rulmanlar, özellikle dişli kutularında ve yataklı mil desteklerinde yaygın olarak kullanılır.
Rulmanlar, yük taşıma kapasitelerine, hız sınırlarına ve çalışma sıcaklıklarına göre de kategorize edilir. Rulmanlar, genellikle radyal yük taşıma kapasitesine göre kategorize edilir. Yük taşıma kapasitesi, rulman bilyelerinin veya makaralarının sayısına ve boyutuna bağlıdır. Hız sınırları, rulmanın maksimum hızını belirtir. Çalışma sıcaklıkları, rulmanın yapısına ve malzemelerine bağlıdır. Rulman fiyatları tipine ve çeşitlerine göre değişiklik göstermektedir.
İğneli rulmanlar, özellikle yüksek yük taşıma kapasitesine sahip olan iğne şeklindeki silindirik elemanlardan oluşan bir rulman türüdür. İğneli rulmanların çeşitli boyutları ve tasarımları bulunmaktadır, ancak genellikle yüksek yük taşıma kapasitesi, düşük sürtünme ve yüksek hassasiyet özellikleri nedeniyle endüstriyel uygulamalarda yaygın olarak kullanılırlar.
Lineer rulmanlar, hareketli parçaların hassas bir şekilde yönlendirilmesine olanak tanıyan bir tür rulmandır. Lineer rulmanlar, özellikle endüstriyel ve makine mühendisliği gibi alanlarda kullanılmaktadır.
Sanayi rulmanları, birçok farklı endüstride kullanılan önemli parçalardan biridir. Genellikle makinelerde kullanılırlar ve birbirlerine göre hareket eden iki veya daha fazla parçanın temas yüzeylerini azaltırlar. Bu, sürtünmeyi azaltarak makineyi daha verimli hale getirir ve aşınmayı önler.
Bilyalı rulmanlar, makine endüstrisinde yaygın olarak kullanılan önemli bir parçadır. Bu rulmanlar, yükleri azaltmak için kullanılan küçük, yuvarlak toplardan oluşur ve işlem sırasında döner.
Oynak makaralı rulmanlar, genellikle yüksek yüklerle ve titreşimli ortamlarda kullanılan, aksiyal ve radyal yükleri taşıyabilen rulmanlardır. Bu rulmanlar, özellikle sabit olmayan eksenel yüklerin varlığı durumunda tercih edilir.
Konik makaralı rulmanlar, çeşitli endüstriyel uygulamalarda yaygın olarak kullanılan rulman türlerindendir. Bu rulmanlar, bir iç ve dış yüzey arasındaki sürtünmeyi azaltarak döner hareketi kolaylaştırır ve aynı zamanda aksiyel yükleri de taşıyabilirler.
Seramik rulmanlar, yüksek sıcaklık, yüksek hız, aşınma direnci, korozyon direnci ve yüksek yük taşıma kapasitesi gerektiren uygulamalarda kullanılan bir tür rulmandır. Seramik rulmanlar, geleneksel çelik rulmanlara kıyasla birçok avantaja sahiptir.
Elek rulmanlar, çeşitli boyutlarda ve yapılandırmalarda bulunabilir. Örneğin, çift sıralı veya tek sıralı yapıda olabilirler. Ayrıca, farklı malzemelerden yapılmış olabilirler. Bazıları çelikten, bazıları seramikten ve bazıları polimerik malzemelerden yapılmıştır.
Mafsal rulmanlar, makine ve ekipmanlarda yaygın olarak kullanılan önemli bir bileşendir. Bu rulmanlar, yükleri taşımak için kullanılan yuvarlak, konik veya silindirik bileziklerden oluşur.
Paslanmaz çelik rulmanlar, yaygın olarak endüstriyel makinelerde kullanılan yük taşıyıcı bileşenlerdir. Paslanmaz çelik malzeme, rulmanların dayanıklılığını arttırır ve paslanma veya korozyon gibi sorunları önler.
Rulmanların doğru seçilmesi, makinenin doğru çalışmasını sağlar. Rulmanların doğru seçimi, yük taşıma kapasitesi, hız sınırları ve çalışma sıcaklıklarının dikkate alınması gereken birçok faktöre bağlıdır. Ayrıca, uygulamanın gerektirdiği hassasiyet düzeyi, titreşim, gürültü ve diğer faktörler de dikkate alınmalıdır.